压滤机主梁焊接工艺。压滤机主梁的上盖板与腹板的T形焊缝及腹板的拼接焊缝要求超声波检测100%的无损探伤，焊接接头质量要求达到Ⅱ类焊缝合格标准；外观要求焊缝表面不允许有未熔合、气孔、焊瘤、裂纹及咬边焊接缺陷。
压滤机主梁焊接工艺
压滤机主梁焊接工艺介绍：
1）焊接方法压滤机主梁的拼接焊缝采用CO2气体保护焊打底，埋弧焊盖面的方法，其余筋板、加强板等零部件位置多样，采用焊条电弧焊，这样不仅降低生产成本，提高劳动效率，而且焊缝成形质量高。
（2）焊接位置腹板与盖板、底板的T形接头的焊接采用船型焊位置，这样使平角焊转化为平焊，提高劳动效率，使腹板和盖板的母材能更有效的溶合，使两侧母材的熔宽相等，焊缝成形均匀，饱满。腹板与筋板的焊接采用平角焊、立角焊进行焊接。
（3）焊接材料压滤机主梁的材质为Q345钢，CO2气体保护焊采用的焊丝为ER50—6，f1.2mm埋弧焊采用的焊丝为H10Mn2，焊剂为SJ101，f4mm，焊条电弧焊所用的焊条为为J507，f4mm.
（4）焊前准备①将焊接区及其两侧20mm区域内的铁锈、氧化皮、油污及水分等杂物清理干净，直至露出金属光泽。②焊条使用前应在100℃以下缓慢升温进行烘烤，在350~400℃下烘干2h，缓慢冷却至100℃，随后转入保温筒进行保温，随用随取；焊剂使用前在250℃下烘干2h；焊丝使用前要除去焊丝表面的铁锈、油污等杂物。③在焊接区域内，将焊接胎架放平，垫实，并准备好焊接设备。
（5）坡口的形式压滤机主梁的腹板上、下侧（即与盖板、底板结合的接头）开单面Y形坡口，如图1主要目的是保证T形接头焊透，提高压滤机主梁组合精度，减少中心偏移，减少焊穿和未焊透等焊接缺陷（相对于K形接头而言）。待一侧焊完后，另一侧用气刨清根，直至见到对侧的焊缝，并修成坡口形状。其坡口角度α=40~45℃，钝边2~3mm.