压滤机专用泵若出现 “不出泥” 的情况，通常与进料系统、泵体自身、液压系统或压滤机联动环节有关。可按以下步骤排查并解决：

一、先检查进料环节：是否 “无泥可送”

1.原料池 / 料仓问题

料仓或原料池内泥浆量不足，泵的吸入口暴露在空气中，导致吸空。需检查料位，补充泥浆至淹没吸入口。

泥浆浓度过高或含大块杂质，导致吸料管道堵塞。可打开吸料管阀门或法兰，清理堵塞物；若浓度过高，可适当加水稀释。

2.吸料管道漏气或堵塞

吸料管接头、法兰密封不良，导致空气进入，形成 “气堵”。检查管道连接处，更换破损垫片，确保密封严实。

吸料管入口滤网堵塞，需拆下滤网清理杂物。

二、排查泵体自身：是否 “泵内卡堵或失效”

1.泵腔 / 阀组堵塞

尾矿浆中的坚硬颗粒或纤维缠绕在进料阀、出料阀上，导致阀门无法正常开启。需停机后打开泵体上盖，检查进料阀、出料阀的阀片是否卡滞，清理阀座内的杂物；若阀片磨损严重，需更换新阀片。

陶瓷柱塞与泵腔之间的密封件老化、破损，导致泥浆从密封处泄漏，而非进入压滤机。检查密封件，若有破损需更换。

2.陶瓷柱塞卡死

若泵长期停机后重启，泥浆在泵腔内干涸结块，可能导致柱塞卡滞。可手动盘车，若无法转动，需拆开泵体清理干涸泥浆；若柱塞表面因卡滞出现划痕，需检查是否影响密封，严重时需更换陶瓷柱塞。

三、检查液压系统：是否 “动力不足”

YB 液压陶瓷柱塞泵的动力来自液压系统，液压故障会直接导致柱塞无法往复运动，进而不出泥：

1.液压油不足或污染

液压油箱油位过低，或油液中混入杂质、水分，导致液压泵吸油不足或液压元件卡滞。检查油位，补充同型号液压油；若油液浑浊，需更换油液并清洗油箱、过滤器。

2.液压压力异常

液压系统压力未达到工作值，可能是调压阀故障或溢流阀起跳压力过低。顺时针调节调压阀手柄，观察压力表是否升压；若压力无变化，需拆解调压阀清理或更换阀芯。

液压泵故障，导致输出流量不足。可通过触摸液压泵温度，若过热且压力上不去，可能是泵内磨损，需检修或更换液压泵。

3.液压管路或油缸问题

液压管路堵塞或断裂，导致压力无法传递到柱塞油缸。检查管路是否有弯折、漏油，更换破损管路；若管路内有杂质，需冲洗管路。

柱塞油缸密封件老化，导致液压油内泄，无法推动柱塞运动。拆开油缸检查密封件，更换老化的油封或 O 型圈。

四、关联压滤机：是否 “压滤机端卡阻”

1.压滤机进料口堵塞

压滤机滤板进料孔被干泥或杂质堵塞，导致泥浆无法进入滤室，反向造成泵出口压力骤升，触发泵的保护机制，表现为 “不出泥”。需停机检查压滤机进料口，清理堵塞物。

2.压滤机保压状态误触发

若泵与压滤机联动控制，压滤机已完成进料进入保压阶段，可能会向泵发送 “停止进料” 信号，导致泵自动停机或排量为零。检查压滤机控制面板，确认是否处于 “进料阶段”，若误触发，需重置联动程序。

通过以上步骤逐步排查，通常可定位 “不出泥” 的原因。压滤机专用泵结构相对精密，排查时需注意避免碰撞陶瓷柱塞，拆卸阀组、密封件时需使用专用工具，避免损坏精密部件。若涉及液压系统核心部件的检修，建议联系厂家或专业维修人员处理。