YB 液压陶瓷柱塞泥浆泵作为压滤机专用泵，其运行环境多为高浓度、含颗粒介质(如煤泥水、矿浆)，且需长期承受高压负荷，因此运行时需特别注意以下事项，以保障设备稳定、延长使用寿命：

　　一、启动前的准备工作

　　检查设备状态

　　确认液压油位：液压油箱油位需在液位计 2/3 以上，油质清澈(无乳化、杂质或异味)，首次使用或换油后需排除系统空气(打开排气阀，空载运行 5 分钟)。

　　检查密封件：柱塞与泵体结合处、油管接头、单向阀阀盖等部位的密封件无老化、破损，螺栓紧固均匀(避免偏紧导致密封件变形)。

　　清理吸入系统：吸入管路滤网(建议孔径≤5mm)无堵塞，吸程控制在 6 米以内(自吸能力范围)，避免因吸程过高导致 “吸空”。

　　确认阀门状态：吸入阀全开，排出阀根据工况调整(启动时可半开，避免带压启动)，压滤机进料阀处于打开状态。

　　匹配工况参数

　　根据物料特性预设压力：低浓度细颗粒物料(如污泥)初期压力 3-5MPa，高浓度粗颗粒物料(如煤泥)初期压力 5-8MPa，且不得超过压滤机滤板额定耐压(通常≤16MPa)。

　　检查电机转向：点动电机，确认转向与泵体标识一致(反转会导致无法吸料，甚至损坏液压元件)。

　　二、运行中的监控与操作

　　实时监测关键参数

　　压力：通过压力表观察出口压力，正常运行时波动应≤±0.5MPa，若出现持续超压(超过设定值 10%)，需立即停机检查(可能因滤室堵塞、排出阀未全开导致)。

　　温度：泵体表面温度≤70℃，液压油温度≤60℃(超过时需检查冷却系统，如清理散热器灰尘、开启冷却风扇)，电机温度≤90℃(避免过载烧毁)。

　　声音与振动：正常运行应无异常异响(如金属摩擦声、剧烈 “咚咚” 声)，振动幅度≤0.1mm(可用振动仪检测)，异常时需停机排查轴承或同轴度问题。

　　规范操作流程

　　进料阶段：初期保持低压大流量(快速填充滤室)，当压滤机滤液流量明显减少(滤室接近充满)时，逐步提高压力至压榨值(每次升压幅度≤2MPa，避免冲击)。

　　避免憋压运行：压滤机滤室充满后需及时停机，禁止长时间关闭排出阀运行(会导致液压系统持续溢流发热，加剧密封件磨损)。

　　处理异常泄漏：若发现泥浆泄漏(如柱塞密封处)，可适当降低压力观察，若泄漏加剧需停机更换密封件;液压油泄漏时需立即停机，防止系统缺油损坏液压泵。

　　三、停机后的维护与保养

　　停机操作规范

　　先关闭压滤机进料阀，打开泵的泄压阀(或回流阀)，使系统压力降至 0.5MPa 以下，再关闭电机(避免带压停机导致介质反向冲击单向阀)。

　　清洗泵体：对于高浓度或易凝固物料(如陶瓷泥浆)，停机后需用清水冲洗吸入管路和泵腔，防止残留物料干涸堵塞(可打开排污阀排出污水)。

　　日常与定期维护

　　每日：清理吸入滤网杂物，检查密封件有无渗漏，记录压力、温度等参数;

　　每周：检查液压油滤芯(堵塞时需更换)，补充润滑脂(轴承部位)，紧固松动的管路接头;

　　每月：检查陶瓷柱塞磨损情况(外径磨损>0.5mm 需更换)，研磨单向阀密封面(确保无渗漏);

　　每季度：更换液压油(推荐黏度 46 号抗磨液压油)，检查液压泵、换向阀等元件的运行状态。

　　四、特殊工况的注意事项

　　含大颗粒介质：避免输送粒径超过 10mm 的坚硬颗粒(如矸石)，需在吸入管路前加装除杂装置，防止颗粒卡滞单向阀或划伤陶瓷柱塞。

　　腐蚀性物料：若输送酸性 / 碱性泥浆，需确认陶瓷柱塞(耐腐蚀)及密封件(如氟橡胶)材质适配，定期检查泵体内部有无腐蚀痕迹。

　　低温环境：冬季运行时，需提前预热液压油(可空载运行 10 分钟)，避免因油液黏度太高导致压力异常;停机后需排空泵内积水，防止冻裂缸套。

　　遵循以上注意事项，可有效降低 YB 液压陶瓷柱塞泥浆泵的故障率(如密封件寿命延长至 6-12 个月，陶瓷柱塞寿命达 1-2 年)，同时保证压滤机的进料效率和滤饼质量，减少非计划停机带来的损失。