YB 液压陶瓷柱塞泥浆泵作为压滤机专用泵，其安装和管路连接的规范性直接影响设备运行稳定性、寿命及压滤效率。以下是详细步骤和注意事项：

　　一、泵体安装步骤

　　安装场地准备

　　选择平整、坚实的水泥地面，确保地面能承受泵体及附属设备的总重量(参考设备手册，如 YB-300 重量约 2100kg)，必要时浇筑混凝土基础(厚度≥100mm，预埋地脚螺栓)。

　　场地需预留操作空间，泵体周围至少保留 1.5m 以上通道，方便检修、维护及管路连接;同时远离粉尘、腐蚀性气体等恶劣环境，避免阳光直射或雨水浸泡。

　　泵体就位与固定

　　用起重设备(如叉车、吊车)将泵体平稳吊装至安装位置，注意吊装点需对应设备说明书中的承重位置(通常在泵体底座加强筋处)，避免损坏泵体或液压系统。

　　调整泵体水平度：用水平仪放置在泵体主轴或底座平面上，通过调整地脚螺栓或垫片，确保纵向、横向水平偏差≤0.1mm/m，防止因倾斜导致柱塞磨损不均或液压系统漏油。

　　紧固地脚螺栓：按对角线顺序分次拧紧，避免受力不均，螺栓规格需符合设备要求(通常为 M16-M24 高强度螺栓)，必要时涂抹防松胶。

　　二、管路连接方法

　　(一)吸浆管路连接(从料池到泵入口)

　　管路选材与规格

　　吸浆管需选用耐磨、耐腐蚀材质(如铸钢管、耐磨橡胶管)，内径不小于泵的吸浆口直径(如 YB-120 吸浆法兰为 DN65，管路内径≥65mm)，长度尽量短(≤5m)，减少阻力损失。

　　避免使用直角弯头，优先选用大曲率半径弯头(曲率半径≥3 倍管径)，防止浆料在弯头处沉积或堵塞。

　　密封与固定

　　吸浆口与管路法兰连接时，中间加装耐油橡胶垫片(厚度 3-5mm)，螺栓对称拧紧，确保无泄漏(严禁使用石棉垫，避免污染浆料)。

　　吸浆管底部需安装滤网(滤网孔径≤5mm)，防止大块杂质进入泵体损坏陶瓷柱塞或阀组;滤网应距离料池底部≥200mm，避免吸入沉渣。

　　吸浆管路需用支架固定，避免管路重量压在泵体上，支架间距≤2m，且与泵体入口处保持柔性连接(如加装短节橡胶管)，减少振动传递。

　　(二)排浆管路连接(从泵出口到压滤机入口)

　　管路设计与耐压要求

　　排浆管需满足泵的额定压力要求(YB 系列通常为 0-2MPa，高压型号需选用耐压≥3MPa 的管路)，材质同吸浆管，内径可略小于吸浆管(如 DN50-DN125，根据流量匹配)。

　　管路走向需尽量平直，从泵出口到压滤机入口的高度差不宜过大(≤3m)，如需升压输送，可在管路中加装止回阀(靠近压滤机端)，防止停机时浆料回流。

　　阀门与仪表安装

　　在泵出口与压滤机之间的管路上安装压力表(量程 0-4MPa，精度 1.6 级)，实时监测排浆压力;安装截止阀或闸阀，用于调节流量或紧急停机时切断管路。

　　若压滤机为间歇工作，需在排浆管路上加装溢流阀或回流管(回至料池)，避免泵在高压下空转导致过载。

　　密封与防振

　　出口法兰连接同样使用耐高压橡胶垫片，螺栓拧紧力矩符合规范(如 M16 螺栓力矩约 30-40N・m)。

　　长距离排浆管路需每隔 3-5m 设置一个固定支架，并在泵出口附近加装膨胀节(补偿温度变化或振动产生的位移)，减少管路振动对泵体的影响。

　　三、附属设备安装

　　液压系统连接

　　YB 系列为液压驱动，需检查液压油箱油位(加至油标 2/3 处，使用 46# 抗磨液压油)，连接液压泵、油缸与电机的管路，确保接头无松动，液压油无杂质(首次使用前需过滤)。

　　液压管路需用卡箍固定，避免与其他管路或设备摩擦，接头处涂抹液压油密封胶(如乐泰 515)防止渗漏。

　　电机与电气连接

　　电机安装在泵体旁的预留位置，电机轴与泵主轴需同心(同心度偏差≤0.1mm)，通过联轴器连接(弹性联轴器需加装防护罩)，避免因不同心导致振动或轴承损坏。

　　电气控制柜需安装在干燥、通风处，距离泵体≥1.5m，电缆线规格符合电机功率要求(如 11kW 电机选用 4mm² 铜芯线)，接地电阻≤4Ω，接线后需测试绝缘电阻(≥1MΩ)。

　　四、安装后检查与试运行

　　检查项目

　　管路连接：所有法兰、阀门无松动，垫片安装正确，无遗漏螺栓。

　　泵体状态：水平度符合要求，地脚螺栓紧固，陶瓷柱塞表面无划痕。

　　液压系统：油位正常，无漏油点，压力表指针归零。

　　电气系统：接线正确，接地良好，按钮、指示灯功能正常。

　　试运行

　　首次启动前，手动盘车 3-5 圈，检查泵轴转动是否顺畅，无卡阻。

　　空载运行 5-10 分钟，观察电机转向是否正确(与泵体标识一致)，液压系统压力是否稳定(空载压力通常≤0.5MPa)，有无异常噪音。

　　逐步加载：打开吸浆阀和排浆阀，向压滤机输送浆料，缓慢调节出口阀门，使压力升至额定值的 50%，运行 30 分钟，检查各密封点有无泄漏，柱塞运行是否平稳;之后升至额定压力，连续运行 1-2 小时，确认无异常后正式投入使用。

　　五、注意事项

　　严禁在泵体运行时拆卸管路或检修部件，需停机并释放管路压力后操作。

　　管路连接后需进行压力试验(用清水或浆液升压至 1.2 倍额定压力，保压 30 分钟无泄漏)。

　　长期停机时，需排空管路内的浆料，用清水冲洗泵体和管路，防止浆料凝固堵塞。

　　通过以上步骤规范安装和连接，可有效保证 YB 液压陶瓷柱塞泥浆泵的运行效率，延长设备寿命，减少故障发生率。