陶瓷柱塞泵的空气罐(又称 “空气室”)是保障泵体稳定运行、优化输送效果的关键辅助部件，其核心作用围绕平衡压力波动、稳定流量输出、保护系统部件三大核心展开，具体功能可拆解为以下 4 点，结合陶瓷柱塞泵的工作特性(往复式输送、高压工况)进一步说明：

咸阳华星泵业有限公司生产的陶瓷柱塞泵空气罐

　　1. 缓冲压力波动，避免 “水锤效应”

　　陶瓷柱塞泵属于往复式容积泵，工作时通过柱塞在泵腔内的往复运动(吸料 - 排料交替)实现介质输送 ——

　　柱塞 “排料冲程” 时，泵腔压力骤升，介质被快速挤压排出;

　　柱塞 “吸料冲程” 时，泵腔压力骤降，依赖自吸或进料压力吸入介质。

　　这种交替动作会导致泵的出口压力和流量呈 “脉冲式波动”。若直接输送至管路或压滤机(如皮革厂污泥压滤、鸭粪处理压滤)，压力骤升骤降会产生水锤效应：

　　冲击管路接口、阀门，导致泄漏或部件损坏;

　　影响后续工艺(如压滤机进料不均，滤饼含水率波动)。

　　空气罐内预充压缩空气，当泵出口压力升高时，空气被进一步压缩，吸收部分压力峰值;当压力降低时，压缩空气膨胀，补充压力低谷 —— 相当于 “压力缓冲器”，将脉冲式压力转化为平稳压力，彻底避免水锤效应。

咸阳华星泵业有限公司生产的陶瓷柱塞泵在客户使用现场

　　2. 稳定流量输出，适配后续工艺需求

　　陶瓷柱塞泵的往复运动不仅带来压力波动，还会导致流量周期性波动(排料时流量最大，吸料时流量最小甚至短暂中断)。而皮革厂污泥输送、鸭粪泥浆压滤等工艺，对进料流量的稳定性要求极高：

咸阳华星泵业有限公司生产的陶瓷柱塞泵在客户使用现场

　　若流量忽大忽小，压滤机滤室进料不均，易出现 “局部堵塞” 或 “滤饼厚度不一”，降低压滤效率;

　　流量中断可能导致管路内介质沉积，增加清洗难度。

　　空气罐通过 “储能 - 释能” 调节流量：

　　泵排料流量过剩时，多余介质进入空气罐，压缩空气储存能量;

　　泵吸料流量不足时，空气罐内压缩空气推动介质排出，补充流量缺口。

　　最终实现 “脉冲流量→平稳流量” 的转化，确保后续工艺(压滤、输送)连续稳定运行。

　　3. 降低泵体启停冲击，延长使用寿命

　　陶瓷柱塞泵的核心部件(陶瓷柱塞、密封件、单向阀)精度高、成本高，对启停时的压力冲击尤为敏感：

　　泵启动瞬间，压力从 0 骤升至工作压力，若直接作用于柱塞和密封件，易导致密封件瞬间磨损或陶瓷柱塞微小裂纹;

　　泵停机时，管路内介质倒流(无缓冲时)，会冲击单向阀，缩短其使用寿命。

　　空气罐可缓解启停冲击：

　　启动时，泵先向空气罐内输送介质，压缩空气逐步升压，避免压力骤升;

　　停机时，空气罐内的压缩空气可阻挡管路介质倒流，保护单向阀和柱塞。

　　4. 辅助排气，避免 “气蚀” 风险

　　陶瓷柱塞泵虽自吸能力强(如咸阳华星泵业产品自吸可达 4-8 米)，但输送的污泥、泥浆中可能夹带空气(如鸭粪处理中发酵产生的沼气、污泥搅拌时混入的空气)。若空气随介质进入泵腔，会导致气蚀现象：

　　空气在高压下压缩、破裂，产生微小 “气泡冲击”，损伤陶瓷柱塞表面(虽陶瓷硬度高，但长期气蚀仍会降低粗糙度，影响密封效果);

　　气蚀还会导致泵的实际排量下降，影响输送效率。

　　空气罐的结构设计(通常顶部为空气腔、底部为介质腔)可辅助排气：

　　夹带空气的介质进入空气罐后，因空气密度远小于介质，会自动上浮至顶部空气腔，与介质分离;

　　定期打开空气罐顶部的排气阀，即可排出积累的空气，避免气蚀风险，保证泵的排量和使用寿命。

　　补充：空气罐的使用注意事项(结合陶瓷柱塞泵工况)

　　为确保空气罐发挥作用，需配合日常维护：

　　定期检查预充气压：如前文提到，当空气罐压力表波动大于 0.2MPa 时，需停泵排尽泥浆，补充空气(通常预充气压为工作压力的 1/3~1/2，具体参照泵的说明书);

　　避免介质充满空气罐：若空气罐内介质过多、空气过少，会失去缓冲作用，需及时排浆补气;

　　耐腐蚀防护：针对皮革厂污水、鸭粪泥浆的腐蚀性，空气罐内壁需做防腐处理(如衬胶、不锈钢材质)，避免介质侵蚀罐壁。