一、板框压滤机对进料泵的核心要求

1. 流量动态可调：初期流量需大（快速 30-60 分钟填满滤室），后期流量随滤饼形成自动减小（避免超压）。
2. 压力范围适配：进料阶段压力 0.3-0.8MPa，压实阶段压力 1.0-2.0MPa（特殊物料需更高），且压力可精准调节。
3. 抗磨损与防堵塞：能输送含颗粒（粒径≤5mm）、高浓度（含固量 10%-60%）的泥浆（如矿山污泥、化工废渣），不易因杂质卡堵。
4. 自吸能力：可从低位料池（如地下料坑）吸料，吸程≥3m，减少额外引水设备。

二、YB 液压陶瓷柱塞泥浆泵的适配性优势

1. 压力与流量的联动调节，契合压滤机阶段特性

• 变量泵设计：当压力达到设定值（如 0.8MPa）时，流量会自动从大流量（如 60m³/h）降至小流量（如 5m³/h），无需手动调节，精准匹配 “填充 - 压实” 全流程。
• 宽压力范围：常规型号压力 0-2.0MPa，高压型号可达 4.0MPa，覆盖板框压滤机从低压进料到高压压实的全部压力需求（普通板框机耐压通常≤2.0MPa）。

2. 陶瓷柱塞 + 耐磨结构，适应恶劣物料

• 陶瓷柱塞耐磨性：采用氧化铝陶瓷材质（硬度 HLC8.5 以上），表面粗糙度仅 0.4μm，对含石英砂、金属碎屑等硬质颗粒的物料耐磨性是金属泵的 5-10 倍，解决板框压滤机进料中 “颗粒磨损泵体” 的痛点。
• 大通道流道设计：进 / 排浆阀采用耐磨橡胶或合金阀座，流道直径≥50mm，减少高浓度泥浆中的纤维、块状杂质堵塞风险（相比螺杆泵的 “绞龙式” 结构更抗堵）。

3. 自吸能力与安装便利性

• 采用柱塞式抽真空设计，自吸高度 4-8 米（根据物料比重调整），可直接从板框压滤机下方的料池吸料，无需额外配置真空泵，简化现场安装。

三、YB 液压陶瓷柱塞泥浆泵的选型步骤

1. 根据板框压滤机参数确定基础流量

• 计算公式：\(\text{所需流量}(m³/h) = \frac{\text{滤室总容积}(m³) \times 1.2}{ \text{计划进料时间}(h) }\) （1.2 为余量系数，考虑物料压缩和管路残留；进料时间通常取 0.5-1h）
• 实例：300㎡板框压滤机（单块滤板面积 1㎡，厚度 60mm，共 300 块），滤室总容积 = 300×1×0.06=18m³，计划 1 小时填满，则所需流量 = 18×1.2÷1=21.6m³/h，可选 YB250 型（流量 40m³/h）。

2. 根据物料特性确定压力

• 低浓度物料（如市政污泥，含固量 10%-30%）：压实压力 1.0-1.5MPa，选常规型号（0-2.0MPa）。
• 高浓度 / 硬质颗粒物料（如矿山尾泥，含固量 40%-60%）：压实压力 1.5-2.0MPa，选高压型号（0-2.5MPa）。

3. 匹配型号参数

四、选型注意事项

1. 物料粒径限制：若物料中含有＞5mm 的硬质颗粒（如碎石），需在泵前加装筛网（孔径 3-5mm），避免划伤陶瓷柱塞。
2. 腐蚀性防护：输送酸碱废料时，可定制防腐型 YB 泵（阀片采用聚四氟乙烯，泵壳衬胶）。
3. 管路匹配：进料管内径需≥泵出口直径（如 YB300 出口 DN100，管路内径≥100mm），减少阻力损失。