洗沙污水处理中,将废水污泥输送至压滤机的进料泵需满足高含固量、高耐磨性、压力稳定、抗堵塞等核心要求(洗沙污泥含沙粒多、硬度高,含固量通常在 10%-30%,且需 0.8-2.5MPa 的进料压力才能保证压滤脱水效果)。结合工况特点,以下几类泵是主流选择,各有优劣:
- 高耐磨性:柱塞采用氧化铝 / 氧化锆陶瓷材质,硬度高达 HRC85 以上,对洗沙污泥中的石英砂、碎石颗粒耐磨性是金属泵的 5-10 倍,使用寿命可达 1-2 年(金属泵常因磨损 3-6 个月就需更换核心部件)。
- 压力稳定可控:通过液压系统驱动,进料压力可精准调节(0-3MPa 范围),压滤机进料阶段能缓慢升压(避免初期压力过高冲破滤布),后期保压稳定,确保污泥快速形成滤饼,含水率可降低至 60% 以下。
- 抗堵塞设计:流道宽敞(通径 20-150mm),柱塞与泵腔无刚性摩擦,即使污泥中混入少量粗沙(粒径≤30mm)也不易卡堵,适合洗沙行业 “来料不均、杂质多” 的特点。
- 自吸能力强:自吸高度可达 5 米,可直接从沉淀池底部抽取浓稠污泥(无需提前引水),简化现场管路布置。
- 高含固量污泥(含沙量≥20%)、对设备寿命要求高的大型洗沙厂(日处理量≥5000 吨)。
- 输送平稳:螺杆与衬套的啮合间隙可包容一定颗粒,流量均匀,适合中等含固量(10%-20%)污泥的连续输送。
- 结构简单:无阀门、叶轮等易损部件,初期采购成本低于液压陶瓷柱塞泵(约为其 60%-70%)。
- 耐磨性不足:衬套多为橡胶或铸铁材质,洗沙污泥中的硬颗粒会快速磨蚀衬套和螺杆,导致间隙增大,3-6 个月就需更换(尤其含沙量>20% 时,寿命更短)。
- 压力上限低:单螺杆泵最大压力通常≤1.6MPa,若压滤机需要更高压力(如板框压滤机需 2.0MPa 以上),可能导致进料速度慢、滤饼含水率偏高。
- 中小型洗沙厂(日处理量<3000 吨)、污泥含沙量较低(≤15%)的工况,可控制短期成本。

- 大流量特性:离心式设计可实现高流量输送(可达 1000m³/h 以上),适合需要快速填满压滤机滤腔的场景。
- 成本低廉:初期采购价仅为液压陶瓷柱塞泵的 30%-50%。
- 耐磨性差:叶轮、泵壳多为铸铁材质,洗沙污泥中的沙粒会造成严重冲蚀,1-3 个月就需大修,长期维护成本高。
- 压力不稳定:离心式泵压力受流量影响大,压滤机进料后期易因压力不足导致脱水不彻底,且高压力下能耗激增(比液压陶瓷柱塞泵高 30% 以上)。
- 抗堵性差:叶轮与泵壳间隙小,粗沙易卡住导致停机。
- 临时应急输送、低含固量(≤10%)废水,不建议长期用于洗沙污泥压滤进料。
最终建议:若洗沙污泥含沙量高、追求长期稳定运行(降低停机维护损失),优先选择液压陶瓷柱塞泵,虽然初期投入较高,但 1-2 年即可通过减少更换部件和停机时间收回成本;中小型厂且污泥含沙量较低时,可选用螺杆泵过渡,但需提前预留维护预算。