YB系列陶瓷柱塞泵工作原理
YB 系列陶瓷柱塞泵是一种以液压为动力、陶瓷柱塞为核心执行部件的容积式往复泵，其工作原理基于 “液压能驱动机械往复运动，通过容积变化实现介质输送”，具体可分为动力传递和介质输送两大协同过程，核心结构与流程如下：
一、核心结构组成
动力系统：电机(提供原始动力)、液压泵(将电机机械能转化为液压能)、液压油箱(储存液压油)。
液压控制单元：高压油管、换向阀(控制液压油流向)、溢流阀(调节系统压力)、液压油缸(将液压能转化为机械能)。
介质输送单元：陶瓷柱塞(与油缸活塞联动)、耐磨缸套、吸入阀 / 排出阀(单向阀，控制介质流向)、泵体(形成封闭输送腔)。
辅助部件：密封件(防止介质和液压油泄漏)、压力表(监控输送压力)。
二、具体工作流程(往复循环的 “吸入 - 排出” 过程)
1. 吸入阶段
电机启动后，驱动液压泵运转，将液压油箱内的低压液压油吸入并加压，形成高压液压油。
高压液压油通过换向阀(如电磁换向阀或液动换向阀)进入液压油缸的 “回程腔”(无杆腔)，推动油缸活塞带动陶瓷柱塞向后(远离泵腔方向)运动。
此时，陶瓷柱塞与缸套形成的泵腔容积因柱塞后退而增大，腔内产生负压。
在负压作用下，吸入阀(单向阀)被介质压力推开，待输送的介质(如泥浆、矿浆)通过吸入管道进入泵腔;同时排出阀因受外部管路压力关闭，防止介质回流。
2. 排出阶段
当柱塞后退至最大行程(由限位装置控制)，换向阀自动切换油路，高压液压油转而进入油缸的 “工作腔”(有杆腔)，推动活塞带动陶瓷柱塞向前(靠近泵腔方向)运动。
泵腔容积因柱塞前进而减小，腔内介质被压缩，压力迅速升高。
当泵腔内压力超过排出管路的介质压力时，排出阀被推开，介质通过排出管道被压送至下游设备(如压滤机、喷雾干燥塔);同时吸入阀因受腔内高压关闭，避免介质回流。
3. 循环往复
随着换向阀的周期性自动切换(由行程开关或压力信号控制)，陶瓷柱塞不断重复 “后退吸入 - 前进排出” 的往复运动，实现介质的连续、稳定输送。
三、核心特性的原理支撑
压力可调：通过溢流阀设定液压系统的最高压力(通常 0-25MPa 可调)，直接决定陶瓷柱塞对介质的推送压力，适配不同工况(如压滤机的低压进料与高压压榨)。
耐磨抗蚀：陶瓷柱塞(氧化锆或氧化铝材质)硬度高达 HRC80 以上，配合耐磨缸套，可抵抗高颗粒介质的冲刷;且陶瓷材质化学惰性强，耐酸碱腐蚀，适合恶劣介质输送。
流量稳定：流量由柱塞截面积、往复频率(电机转速调节)决定，容积式结构确保流量不受管路阻力波动影响，输送精度高。
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