一、班前检查（启动前必做）

1. 基础状态检查

• 外观与连接：
  • 检查泵体、电机、液压站的固定螺栓是否松动（尤其是柱塞缸体与机架的连接螺栓），避免运行时振动加剧。
  • 查看吸浆管、排浆管的法兰密封面是否完好，有无渗漏痕迹；管道支架是否稳固，防止管道因自重拉扯泵体接口。
• 润滑系统：
  • 检查液压油箱油位，需在液位计1/2 - 2/3之间，不足时补充同型号抗磨液压油（推荐 46# 液压油，避免混用不同品牌）。
  • 检查柱塞密封腔的润滑脂（或润滑油）存量，确保陶瓷柱塞表面有均匀油膜，减少干摩擦磨损。
• 物料准备：
  • 确认吸浆池液位（建议不低于吸浆管入口30cm），避免泵体吸入空气导致气蚀；检查物料中是否混入大块杂质（如石块、金属），防止堵塞阀组。

2. 核心部件预查

• 陶瓷柱塞：目视检查柱塞表面是否有划痕、裂纹或磨损（尤其注意与密封件接触的部位），陶瓷材质硬度高但脆性大，若有破损需立即更换。
• 阀组（吸排浆阀）：手动按压阀片，检查灵活性，若有卡滞可能是杂质堵塞，需拆开清理（阀座与阀片的密封面需保持平整，否则会导致漏浆）。
• 液压系统：检查液压管路有无老化、鼓包，接头是否渗漏；压力表指针是否归零，表盘是否清晰（后续运行中需以此为基准监测压力）。

二、班中检查（运行时实时监控）

1. 运行参数监测

• 压力与流量：
  • 观察排浆压力表，压滤初期进料压力应平稳上升（通常 0.5 - 1.0MPa），压滤后期保压压力需稳定在设定值（如 1.5 - 2.0MPa），若压力骤升或骤降，可能是管道堵塞或阀组漏浆。
  • 通过流量计或压滤机进料速度判断流量是否正常，若流量明显下降，需排查吸浆管是否漏气、柱塞密封是否磨损（漏浆会导致流量损失）。
• 声音与振动：
  • 正常运行时应为均匀的 “柱塞往复声”，若出现 “尖锐异响” 可能是液压系统缺油、柱塞与缸套摩擦异常；“撞击声” 可能是阀片损坏、异物进入泵腔。
  • 用手触摸泵体、电机外壳，温度应不超过60℃（手感不烫手），液压油箱油温不超过55℃，超温可能是冷却系统故障或负载过大。

2. 渗漏与异常排查

• 漏浆检查：重点观察柱塞密封处、吸排浆阀法兰、管道接头，若有浆液渗漏，立即停机处理（漏浆会加剧密封件磨损，还可能腐蚀泵体）。
• 液压油状态：观察油箱内液压油是否浑浊、乳化（呈乳白色可能进水）或含有杂质，若污染严重需及时更换并清洗油箱。

三、班后检查（停机后维护）

1. 清洁与复位

• 清理泵体表面的浆液、油污，尤其注意陶瓷柱塞表面的残留物料（干燥后会形成硬垢，下次启动时可能划伤密封件），可用软布蘸清水擦拭。
• 关闭电源后，将泵的压力调节旋钮复位至 “0”，避免下次启动时瞬间高压冲击。

2. 部件损耗评估

• 密封件：检查柱塞密封函的磨损程度，若发现密封件硬化、开裂或漏浆量增大，记录并计划更换（陶瓷柱塞配用的聚氨酯密封件需定期检查）。
• 过滤系统：清理吸浆管入口的滤网（若有），防止杂质堆积影响吸浆效率；检查液压油滤芯，若堵塞需更换（一般每 500 小时更换一次）。

3. 记录与反馈

• 填写运行记录表，记录当日运行时长、最高压力、异常现象（如异响、渗漏位置），为后续维护提供依据。
• 若发现重复性问题（如频繁漏浆、压力不稳），及时反馈给维修人员，排查是否存在泵体装配偏差或部件老化。

四、特别注意事项（针对陶瓷柱塞特性）

• 陶瓷柱塞严禁与硬物碰撞（如工具、金属部件），取放时需轻拿轻放，避免碎裂。
• 若长期停机（超过 7 天），需将泵腔和管道内的浆液排空，并用清水冲洗干净，防止残留物料结晶堵塞阀组或腐蚀柱塞。
• 冬季低温环境下，停机后需放净液压油中的水分（或更换低温抗磨液压油），防止结冰损坏液压元件。